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第二节四轴加工优点应运典型零件的工艺方案实际生产加工常发生的问题及其解决方案

三轴加工的缺点：(1)刀具长度过长，刀具成本过高(2)刀具振动引发表粗糙度问题(3)工序增加，多次装夹(4)刀具易破损(5)刀具数量增加(6)易过切引起不合格工件(7)重复对刀产生累积公差2、四轴优点：(1)刀具得到很大改善(2)加工工序缩短装夹时间(3)无需夹具(4)提高表面质量(5)延长刀具寿命(6)生产集中化(7)有效提高加工效率和生产效率3、四轴加工主要应运的领域：航空、造船、医学、汽车工业、模具4、四轴应运的典型零件：凸轮、涡轮、蜗杆、螺旋桨、鞋模、立体公、人体模型、汽车配件、其他精密零件加工5、四轴加工工工艺及其实际生产加工常发生的问题及其解决方案：(1)四轴工件坐标系的确立、四轴G代码NC程序表示(2)各种不同机台复杂零件的装夹(3)加工辅助线、辅助面的制作(4)四轴加工刀具与工件点接触，非刀轴中心的补偿(5)加工过程中刀具碰撞问题(6)刀轨的校验及其仿真加工(7)不同四轴机器，不同刀轨和后处理

案例三斜齿轮四轴加工案例

1.分析图形结构，确定加工机型

2.刀轴矢量方向控制定轴开粗方向

3.侧刃驱动加工齿轮侧壁

4.曲面驱动加工齿轮底面

5.外形轮廓驱动清根加工

6.刀轨对象旋转变换

7.四轴斜齿轮加工的仿真操作

案例四麻花棒四轴加工案例

1.曲线、点驱动开粗方法，采用曲面中的曲线偏置产生曲线，然后采用曲线驱动产生刀路轨迹，再加以偏置刀轨，实现四轴曲线开粗

2.曲面驱动加工，材料侧决定了刀轨的加工位置，加工方向决定曲面百分比的参数，当加工方向发生变换后，曲面百分比也随之发生变化

3.曲面百分比控制刀轨路径，修剪或延伸操作

案例五玉米刀盘加工案例

1、工装夹具设计，两边，提高产品回转精度

2、采用4轴联动开粗排屑槽

3、4 1定向开粗、精加工刀片槽子

4、如何调整刀片槽子精度，要求回转公差在0.02之内